在工业生产过程中,我们经常遇到需要进入特定空间进行作业的情况,这些空间根据其特点被划分为“有限空间”和“受限空间”。虽然两者在某些方面相似,但在定义、特点以及作业方面存在显著差异。本文将详细探讨这两种空间,并重点强调在作业前进行氧含量检测的重要性。有限空间“有限空间”一词源自《工贸企业有限空间作业规定》(中华人民共和国应急管理部13号令)。它指的是那些封闭或部分封闭,未被设计为固定工作场所,但人员可以进入作业的空间。这些空间容易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足,从而对进入人员的健康和构成威胁。有限空间作业是指人员进入这些空间进行的作业。这些空间通常具有相对较大的空间供工人作业,但出入口可能较为狭窄,通风条件也可能不佳。受限空间“受限空间”则出自《危险化学品企业特殊作业规范》(GB 30871-2022)。它指的是那些进出口受限,可能存在易燃易爆、有毒有害物质或者缺氧,对进入人员的身体健康和生命构成威胁的封闭、半封闭设施及场所。受限空间包括反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑(池)、管沟等。受限空间作业是指进入或探入这些空间进行的作业。受限空间通常具有更严格的限制,工人进出需要特殊方法,如爬梯或使用绳索,且更容易积聚有害气体,潜在危险性更大。两者区别在生产领域,受限空间主要是化工行业约定俗成的用语,而有限空间则主要是冶金等工贸企业的规范用语。除了行业领域的叫法区别外,有限空间通常指的是那些封闭与外界隔离,出入口较窄的空间,但有足够的空间供工人进入并执行工作。受限空间则是指那些具有限制性开口的空间,工人进出需要特殊方法,且通常不适合持续占用。缺氧原因及危害造成“有限空间”与“受限空间”缺氧的主要原因有两个:一是生物呼吸或物质氧化造成的氧气消耗;二是二氧化碳、氮气、甲烷等简单窒息性气体在有限空间内占据氧气。人员氧气浓度在19.5%vol到23.5%vol之间,低于或高于这个范围都可能对人体造成伤害。缺氧会损害神经系统、循环系统、呼吸系统和组织细胞。初期可能表现为疲倦、注意力不集中、记忆力下降等症状,心跳频率紊乱,如心慌等。当缺氧加重或持续未改善时,心肌会因缺乏氧气而降低收缩能力,心跳变得缓慢,减少血液输出量,引发更严重的缺氧症状,如心肌坏死、停止呼吸等。氧含量检测的重要性鉴于缺氧的严重危害,在进行“有限空间”与“受限空间”作业前,必须对...
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葡萄酒,这一源自古老时代的饮品,以其独特的口感和丰富的文化内涵,成为了全球无数酒友的心头好。然而,当我们仔细查看进口葡萄酒的中文背标时,往往会发现一种令人略感不安的成分——二氧化硫。毕竟,二氧化硫常常与酸雨、汽车尾气等空气污染源联系在一起,被视为有害物质。那么,为何以健康饮品著称的葡萄酒中会添加这一成分呢?保存葡萄酒的关键在葡萄酒的发展历程中,保存一直是个令人头疼的问题。葡萄酒一旦暴露在空气中,很快就会因氧化而变酸。早期,人们尝试各种方法减少葡萄酒与空气的接触,但效果有限。随着科技的进步,密闭的玻璃容器和真空塞应运而生,有效延长了葡萄酒的保存时间。然而,葡萄酒作为一种有生命的饮品,在瓶中熟成的过程中需要微量的氧气。完全隔绝空气虽能防止氧化,却不利于葡萄酒的熟成和风味发展。葡萄酒的氧化与保护葡萄酒在发酵过程中,酵母将葡萄汁中的糖分转化为酒精,但总有部分糖分残留。这些残糖成为**滋生的温床。同时,葡萄酒本身具有多种健康功效,其中一项便是其天然的抗氧化性,有助于抗衰老。然而,作为抗氧化剂,葡萄酒本身也容易受到氧化的影响。因此,需要加入更强大的抗氧化剂来保护其抗氧化活性。二氧化硫在葡萄酒生产中的多重作用葡萄酒生产中,二氧化硫的添加不仅是为了应对潜在的微生物污染,还为了实现多重酿造目标:二氧化硫能有效抑制葡萄酒中酵母等微生物活动,从而延长葡萄酒的保质期,防止因微生物活动引起的变质。抗氧化作用:葡萄酒中的酚类物质易受氧化影响,导致风味损失。二氧化硫的添加可以减缓这一过程,保持葡萄酒的天然水果特性和颜色。澄清作用:适量的二氧化硫能促进葡萄汁中悬浮物的沉降,加速澄清过程,为后续的发酵和储存创造有利条件。溶解作用:二氧化硫有助于果皮中色素、风味物质及无机盐的溶解,增强葡萄酒的颜色和风味复杂度。二氧化硫添加量的控制标准在众多可能的抗氧化剂中,二氧化硫凭借其性能和长期的使用历史,成为了葡萄酒行业的优选。几百年来,人们一直在葡萄酒中添加二氧化硫,至今仍未找到更好的替代方案。二氧化硫不仅能够有效防止葡萄酒被氧化,还能抑制滋生,保持葡萄酒的纯净和风味。值得注意的是,在酵母发酵过程中,会自然产生一定量的二氧化硫,但这一量远远不足以满足抗氧化和保鲜的需求,因此还需要额外添加。尽管二氧化硫在葡萄酒的酿制过程中起着至关重要的作用,但其对人体健康的潜在危害也不容忽视。一次性摄入过多的二氧化硫可能导致急性...
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硫化氢的物理特性硫化氢,分子式为H2S,分子量为34.076,标准状况下是一种易燃的酸性气体,无色,低浓度时有臭鸡蛋气味,浓度极低时便有臭味,有剧毒(LC50=444ppm硫化氢的危害7月14日,吉林化纤股份有限公司发布关于生产**事故处理进展的公告,披露了今年造成5人死亡、8人受伤的“2.27”较大中毒事故调查报告概况,并声称已收到吉林省应急管理厅下发的行政处罚告知书,罚款金额为69万元。2021年2月27日21时30分,吉林化纤公司生产过程中高压电缆短路停电,造成一生产车间部分排风设备停止运行。23时10分恢复供电,相关岗位工人在准备恢复生产过程中,吸入有毒气体,被迅速送往专业医院进行救治,5人经抢救无效死亡,8名伤者目前生命体征平稳,没有生命危险。吉林省应急管理厅已于7月9日在官网发布了《吉林化纤股份有限公司“2·27”较大中毒事故调查报告》,报告指出这是一起生产**责任事故,包括总经理助理在内12名企业有关人员受到处理。事故直接原因为:公司长丝八车间部分排风机停电停止运行,该车间三楼回酸高位罐酸液中逸出的硫化氢无法经排风管道排出,致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出,并扩散到楼梯间内。硫化氢在楼梯间内大量聚集,达到致死浓度。一名员工在经楼梯间前往三楼作业岗位途中,吸入硫化氢中毒,在对其施救过程中多人中毒,导致事故后果扩大。调查报告部分内容一、事故发生经过2021年2月27日21时32分,化纤公司总变1号变压器一次侧电源电缆相间短路,三期电站1013开关一段过流保护动作跳闸,导致1号、3号、5号变压器停电,造成长丝八车间局部停电,停电设备含长丝八车间9-24号排风机;四酸站长丝八车间工艺操作站(以下简称八纺酸站)1号、3号、5号酸浴循环泵、八纺酸站2号局部排风机、环境排风机等。八纺酸站三楼酸罐局部排风机因停电(罐顶开口吸风)停止运行,备用局部排风机未开启。22时25分左右,新原液车间工艺班长荆玉生(事故中死亡)通知控制室开启三楼蒸汽喷射泵阀门,新原液车间操作工王贺佩戴防毒口罩走到二楼至三楼楼梯间时,因刺激性气味大而返回。22时47分,控制室DCS操作工孙丽敏电话告知荆玉生三楼楼梯间有刺激气味,王贺说一人去三楼开启蒸汽阀门不**,荆玉生随后赶到车间二楼与王贺准备经楼梯间到三楼开启蒸汽阀门,王贺提醒荆玉生三楼楼梯间内刺激性气味很大,荆玉生未予理睬,在未戴防毒面...
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